ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:

ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;

ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;

ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;

ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.

Валик малярный типа ВМП

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

Черт. 2

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же, типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. .

Валик малярный типа ВМУ

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 3

Таблица 2

мм

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309 .

Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.

Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

От 2 до 3 мм - для натурального меха;

От 3 до 5 мм - для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.

Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

Допускаемое количество лоскутов

Высота ворса, мм

Натуральный мех

Искусственный мех

Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306 .

Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150 .

Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Тип или типоразмер валика;

Цена (для розничной продажи).

Примечание . Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6. Упаковка

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.

д опускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

Наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначение изделий;

Число изделий;

Штамп технического контроля;

Дата выпуска.

Ступень контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. , - , не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.

Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.

Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп. , , , , следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм.

3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. (в части образцов-эталонов), (за исключением высоты ворса), , , , , - , должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

1 - образец покрытия; 2 - шов

Черт. 5

3.3. Качества шва (п. ) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. .

Разрыв основания меха по шву не допускается.

3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. ) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. , проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016 .

Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.

3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.

3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302 .

Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150 .

Конструкция и размеры основных деталей валиков

Ролик валика типа ВМ

Исполнение 1

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн

Исполнение 2

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Исполнение 3

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба

Черт. 6

Ролик валика типа ВМП

1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Обозначение	ГОСТ 10831-87
Заглавие на русском языке	Валики малярные. Технические условия
Заглавие на английском языке	Paint rolls specification
Дата введения в действие	01.01.1989
ОКС	53.120
Код ОКП	483327
Код КГС	Ж36
Код ОКСТУ	4833
Индекс рубрикатора ГРНТИ	671727
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на малярные валики, применяемые при производстве малярных работ в строительстве
Ключевые слова	валики малярные ; строительство ; производство малярных работ ;
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 10831-80
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 9.032-74; ГОСТ 9.104-79; ГОСТ 9.302-79; ГОСТ 9.303-84; ГОСТ 9.306-85; ГОСТ 901-78; ГОСТ 1050-74; ГОСТ 2991-85; ГОСТ 3811-72; ГОСТ 4661-76; ГОСТ 4784-74; ГОСТ 5959-80; ГОСТ 6309-80; ГОСТ 7016-82; ГОСТ 7417-75
Документ внесен организацией СНГ	Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Управление Ростехрегулирования	50 - Минстрой РФ
Разработчик МНД	Российская Федерация
Дата последнего издания	01.06.1999
Номер(а) изменении(й)	переиздание
Входит в сборник	Строительный инструмент
Количество страниц (оригинала)	9
Организация - Разработчик	Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
Статус	Действует

УДК 667.661.2:006.354 ГОСТ 10831-87

Группа Ж36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Валики малярные

Технические условия

Paint er rol i s. Specifications

ОКП 48 3327

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 N 296

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	1.2.16
ГОСТ 9.104-79	1.2.16
ГОСТ 9.302-79	3.8
ГОСТ 9.303-84	1.2.15
ГОСТ 9.306-85	1.2.15
ГОСТ 901-78	1.3.6
ГОСТ 1050-88	1.3.4, 1.3.7
ГОСТ 2991-85	1.6.1
ГОСТ 3811-72	3.7
ГОСТ 4661-76	1.3.1
ГОСТ 4784-74	1.3.3, 1.3.4
ГОСТ 5959-80	1.6.1
ГОСТ 6309-87	1.2.3
ГОСТ 7016-82	3.6
ГОСТ 7417-75	1.3.7
ГОСТ 7420-89	1.3.6
ГОСТ 8273-75	1.6.1
ГОСТ 8828-89	1.6.1
ГОСТ 9142-90	1.6.1
ГОСТ 10350-81	1.6.1
ГОСТ 14192-77	1.6.3
ГОСТ 14955-77	1.3.7
ГОСТ 15150-69	1.2.15, 4.2
ГОСТ 16106-82	1.6.1
ГОСТ 16338-85	1.3.3-1.3.6
ГОСТ 18475-82	1.3.3
ГОСТ 22133-86	3.8
ОСТ 6-05-407-75	1.3.2
ГОСТ P 50109-92	1.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:

ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;

ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;

ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;

ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.

1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1, 2.

Конструкцию ручки стандартом не предусматривают.

Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на черт.6-10 приложения.

Валик малярный типа ВМ

_________

* Размеры для справок.

Черт.1

Таблица 1

мм

Типоразмер	L*	l*	H	d
ВМ100	100		230	6-8
ВМ200	200	125	250
ВМ250	250	150	270

Валик малярный типа ВМП

_________

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый;

4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

Черт.2

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же, типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл.3.

Валик малярный типа ВМУ

_______

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт.3

Таблица 2

мм

Типоразмер	L*	l*	H	d
ВП100	100		230	6-8
ВП200	200	125	250
ВП250	250	150	270

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309.

Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.

Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст=98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:

От 2 до 3 мм - для натурального меха;

От 3 до 5 мм - для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.

Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

________

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт.4

Таблица 3

Тип или	Допускаемое количество лоскутов		Высота ворса, мм
типоразмер	Натуральный мех	Искусственный мех
ВМ100			8-11
			12-25
ВМ200			8-11
			12-25
ВМ250			8-11
			12-25
ВМП			8-11
			12-25
ВМУ			8-25

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.

Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н Ч м (1 кгс Ч м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.

Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.

Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.

Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.

Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Тип или типоразмер валика;

Цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6. Упаковка

1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.

Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

Наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначение изделий;

Число изделий;

Штамп технического контроля;

Дата выпуска.

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

УДК 667.661.2:006.354 ГОСТ 10831-87

Группа Ж36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Валики малярные

Технические условия

Paint er rol i s. Specifications

ОКП 48 3327

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 N 296

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	1.2.16
ГОСТ 9.104-79	1.2.16
ГОСТ 9.302-79	3.8
ГОСТ 9.303-84	1.2.15
ГОСТ 9.306-85	1.2.15
ГОСТ 901-78	1.3.6
ГОСТ 1050-88	1.3.4, 1.3.7
ГОСТ 2991-85	1.6.1
ГОСТ 3811-72	3.7
ГОСТ 4661-76	1.3.1
ГОСТ 4784-74	1.3.3, 1.3.4
ГОСТ 5959-80	1.6.1
ГОСТ 6309-87	1.2.3
ГОСТ 7016-82	3.6
ГОСТ 7417-75	1.3.7
ГОСТ 7420-89	1.3.6
ГОСТ 8273-75	1.6.1
ГОСТ 8828-89	1.6.1
ГОСТ 9142-90	1.6.1
ГОСТ 10350-81	1.6.1
ГОСТ 14192-77	1.6.3
ГОСТ 14955-77	1.3.7
ГОСТ 15150-69	1.2.15, 4.2
ГОСТ 16106-82	1.6.1
ГОСТ 16338-85	1.3.3-1.3.6
ГОСТ 18475-82	1.3.3
ГОСТ 22133-86	3.8
ОСТ 6-05-407-75	1.3.2
ГОСТ P 50109-92	1.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:

ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;

ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;

ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;

ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.

1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1, 2.

Конструкцию ручки стандартом не предусматривают.

Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на черт.6-10 приложения.

Валик малярный типа ВМ

_________

* Размеры для справок.

Черт.1

Таблица 1

мм

Типоразмер	L*	l*	H	d
ВМ100	100		230	6-8
ВМ200	200	125	250
ВМ250	250	150	270

Валик малярный типа ВМП

_________

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый;

4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

Черт.2

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же, типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл.3.

Валик малярный типа ВМУ

_______

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт.3

Таблица 2

мм

Типоразмер	L*	l*	H	d
ВП100	100		230	6-8
ВП200	200	125	250
ВП250	250	150	270

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309.

Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.

Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст=98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:

От 2 до 3 мм - для натурального меха;

От 3 до 5 мм - для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.

Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

________

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт.4

Таблица 3

Тип или	Допускаемое количество лоскутов		Высота ворса, мм
типоразмер	Натуральный мех	Искусственный мех
ВМ100			8-11
			12-25
ВМ200			8-11
			12-25
ВМ250			8-11
			12-25
ВМП			8-11
			12-25
ВМУ			8-25

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.

Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н × м (1 кгс × м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.

Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.

Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.

Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.

Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Тип или типоразмер валика;

Цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6. Упаковка

1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.

Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

Наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначение изделий;

Число изделий;

Штамп технического контроля;

Дата выпуска.

1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями.

Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.4.

2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Таблица 4

Размер партии, шт.	Ступень контроля	Объем одной выборки, шт.	Объем двух выборок, шт.	Приемочное число	Браковочное число
51-90	Первая
	Вторая
91-150	Первая
	Вторая
151-280	Первая
	Вторая
281-500	Первая
	Вторая
501-1200	Первая		100
	Вторая

Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп.1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.

Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.

Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп.1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ± 0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ± 0,1 мм.

3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

1 -образец покрытия; 2 -шов

Черт.5

3.3. Качества шва (п.1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт.5.

Разрыв основания меха по шву не допускается.

3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п.1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п.1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.6. Качество сборки валиков на соответствие п.1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016.

Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.

3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п.1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.

3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302.

Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.

Приложение

Конструкция и размеры основных деталей валиков

Ролик валика типа ВМ

Исполнение 1

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка;

5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн

Исполнение 2

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба;

5 - кронштейн; 6 - шплинт

Исполнение 3

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба;

5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый

подшипник; 9 - упорная шайба

Черт.6

Черт.9

Ручка

Черт.10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры 1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке. 1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов: ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом; ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом; ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом; ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом. 1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на Черт. 1 - 4 и в табл. 1 , 2 . Конструкцию ручки стандартом не предусматривают. Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на Черт. 6 - 10 приложения.

Валик малярный типа ВМ

* Размеры для справок.

Таблица 1

Типоразмер
ВМ100
ВМ200
ВМ250

Валик малярный типа ВМП

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же, типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства) 1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса. Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм. 1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3.

Валик малярный типа ВМУ

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Таблица 2

Типоразмер
ВМ100
ВМ200
ВМ250

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309 . Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность. Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика. 1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Р ст = 98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм. 1.2.5. Высота шва должна быть: - от 2 до 3 мм - для натурального меха; - от 3 до 5 мм - для искусственного меха. 1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы. Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм. 1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Таблица 3

Тип или типоразмер	Допускаемое количество лоскутов		Высота ворса, мм
	Натуральный мех	Искусственный мех
ВМ100
ВМ200
ВМ250
ВМП
ВМУ

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом. Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс). 1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н × м (1 кгс × м). 1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика. 1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП. 1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм. 1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков. 1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность. 1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306 . Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150. Допускается применение лакокрасочного покрытия. 1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 , условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104 . 1.3. Требования к сырью и материалам 1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661 , шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407. 1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16. Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475. 1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050 , или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784 . 1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338. 1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338 . Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901. 1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050 . Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955. 1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/м 2 . 1.4. Комплектность 1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий. Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями. 1.5. Маркировка 1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя; - тип или типоразмер валика; - цена (для розничной продажи). Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика. 1.6. Упаковка 1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991 , ГОСТ 5959 , ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142 . Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения. При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106. д опускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью. 1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя; - условное обозначение изделий; - число изделий; - штамп технического контроля; - дата выпуска. 1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 .

2. Приемка

2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями. Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. 2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размер партии, шт.	Ступень контроля	Объем одной выборки, шт.	Объем двух выборок, шт.	Приемочное число	Браковочное число
51 - 90
91 - 150
151 - 280
281 - 500
501 - 1200

2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу. Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков. Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов. Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит. 2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм. 3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

1 - образец покрытия; 2 - шов

3.3. Качества шва (п. 1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. 5. Разрыв основания меха по шву не допускается. 3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. 1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. 1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. 1.2.10 , 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016 . Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником. 3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. 1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации. 3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302 . Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги. 4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150 .

Конструкция и размеры основных деталей валиков

Ролик валика типа ВМ

Исполнение 1

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн

Исполнение 2

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Исполнение 3

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба

Ролик валика типа ВМП

1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Ролик валика типа ВП

1 - покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник; 4 - трубка; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Подшипник валика типа ВМУ

Ручка

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 № 296 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	1.2.16
ГОСТ 9.104-79	1.2.16
ГОСТ 9.302-79	3.8
ГОСТ 9.303-84	1.2.15
ГОСТ 9.306-85	1.2.15
ГОСТ 901-78	1.3.6
ГОСТ 1050-88	1.3.4, 1.3.7
ГОСТ 2991-85	1.6.1
ГОСТ 3811-72	3.7
ГОСТ 4661-76	1.3.1
ГОСТ 4784-74	1.3.3, 1.3.4
ГОСТ 5959-80	1.6.1
ГОСТ 6309-87	1.2.3
ГОСТ 7016-82	3.6
ГОСТ 7417-75	1.3.7
ГОСТ 7420-89	1.3.6
ГОСТ 8273-75	1.6.1
ГОСТ 8828-89	1.6.1
ГОСТ 9142-90	1.6.1
ГОСТ 10350-81	1.6.1
ГОСТ 14192-77	1.6.3
ГОСТ 14955-77	1.3.7
ГОСТ 15150-69	1.2.15, 4.2
ГОСТ 16106-82	1.6.1
ГОСТ 16338-85	1.3.3 - 1.3.6
ГОСТ 18475-82	1.3.3
ГОСТ 22133-86	3.8
ОСТ 6-05-407-75	1.3.2
ГОСТ P 50109-92	1.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Разработанный МинСтройДорКоммунМашем и утвержденный постановлением Госстроя N 296 Гост 10831 87 валики малярные технические условия заменяет аналогичный стандарт 1980 г.

Документ введен в 1989 году. Переиздан в ноябре 1993 г. Стандарт содержит комплекс технических требований к ручным валикам, применяемым в строительстве для отделки.

По данным Росстандарта для гост 10597 87 статус на данный момент определен как действующего документа. Применяется производителями и строительными предприятиями. Частными лицами может использоваться для проверки качества инструмента. Состоит из четырех основных разделов и приложения.

Первый раздел о технических требованиях определяет основные типы валиков:

1. Меховые, для лаков и красок:

• валик малярный гост 10831 87 общего назначения (ВМ) трех типоразмеров ширины рабочей части (100, 200, 250 мм) с цилиндрической сменной рабочей поверхностью на изогнутом стержне, ручкой 120 мм;
• для окрашивания полов (ВМП) с креплением на двух съемных кронштейнах и шириной 400 мм;
• для вогнутых угловых поверхностей (ВМУ) с шестиугольной рабочей частью.

2. Полиуретановый валик малярный Гост 10831 87 для водных эмульсий (ВП) по конструкции аналогичен марке ВМ.

Стандартное обозначение содержит буквенное наименование типа и название госта или тип, размер и гост.

Корпус и ручки валиков выполняются из полиэтилена согласно 16338 или алюминия (4784 -Д1,Д16). Подшипники могут быть пластмассовыми (по стандарту 16338), стальными или алюминиевыми. Плотность тканевого покрытия с ворсом не меньше 0,5 кг/м 2.

В стандартной поставке валик гост 10831 87 имеет не менее двух сменных покрытий. Изготовленные и прошедшие испытания изделия упаковываются в ящики с оберточной бумагой, для изделий из натуральных материалов дополнительно проводится просыпка средствами от моли. Сопроводительный лист включает краткую инфомацию о:

• производителе;
• обозначении;
• отметку о прохождении техконтроля:
• дате изготовления.

Приемочный контроль, испытания, сохранность, транспортирование

Контроль при приемке (раздел 2) проводят в две ступени. Для проверки из партии выбирается несколько изделий. Число образцов определяется на основании количества валиков в парии, определяемого условиями поставки.

Методы испытаний (раздел 3) проводят:

• при измерении размеров - стандартными измерительными приборами или сравнением с шаблонами;
• прочность шва, сварных соединений и крепления ручки - динамометром;
• вращение валика - прокаткой по шероховатой доске;
• качество ткани - по 3811;
• контроль покрытий - по 9.302 и 22133.

Главными условиями при транспортировке и хранении валиков (раздел 4) являются:

• принятие мер для защиты от повреждений;
• выполнение положений стандарта 15150.

В приложении содержатся деталировочные чертежи роликовых оснований, конусного подшипника и ручки с указанием размеров.

Общий бал: 10 Проголосовало: 1