Линия для производства нетканого полотна спанлейс. Спанлейс: технология, свойства, применение. Продажа спанлейса оптом

27.08.2023

Компания "Neoesthetic" предлагает широкий ассортимент готовых изделий из материала "Спанлейс".

Универсальные свойства материала "Спанлейс" обеспечивают практически весь спектр профессиональных потребностей мастеров салонов красоты.

СПАНЛЕЙС (ФИБРЕЛЛА) нетканое полотно, изготовленное по технологии спанлейс. Состав: вискоза - 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Плотности от 35г/м2 до 80г/м2.

ВИДЫ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Спанлейс, Новитекс (Новита, Польша), состав: вискоза 70%, полиэфир 30%,
Фибрелла (Суоминен, Финляндия), состав: вискоза 80%, полиэфир 20%.

Из материала Спанлейс обладают рядом преимуществ, а именно, высокая степень впитываемости.

Отличительные особенности и преимущества данного нетканого материала:

- сочетание прочности и тонкости;
- устойчивость на разрыв;
- высокая адсорбционная способность,
- безворсовая структура,
- нетоксичность,
- антистатичность,

Использование этого материала позволяет избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой,

хорошие тактильные ощущения, близкие к хлопковым тканям.

приятный контакт с телом и отсутствие побочных эффектов (раздражение, потертости, опрелости, аллергические реакции и др.)

хорошая драпируемость (способность собираться в складки), что позволяет удовлетворять индивидуальным потребностям.

применение:

Основной областью применения материалов, изготовленных по технологии "Спанлейс", является изготовление как для косметических целей, так и для ухода за мебелью, посудой и иными поверхностями.

Главным фактором, определяющим постоянный рост потребления изделий из НМ в медицине - сокращение затрат рабочего времени персонала на работу с клиентом, отсутствие необходимости стерилизации в непромышленных условиях, повышение уровня санитарно- гигиенической безопасности вследствие снижения риска перекрестной инфекции, повышения уровня общей асептики помещений.

При использовании изделий из данного материала в медицине, следует учесть важное биологическое преимущество НМ из химических волокон (по сравнению с натуральными) - это более высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к ране и снижающие инфицирование хирургических ран на 60% по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна.

Эффективность использования нетканых материалов доказана испытаниями проведенными ЗАО "Здарвмедтех".

При изготовлении Спанлейса используются современные технологии обработки натуральной целлюлозы, что даёт возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие по некоторым свойствам последние, например по впитываемости.

В составе материала Спанлейс до 80 % вискозных волокон и 20% полиэфирных. Специально созданная пропорция из двух компонентов позволила получить химически чистый и безопасный в медицинском применении материал, который при необходимости, хорошо стерилизуется.

Изделия из Спанлейса прошли апробацию во многих ведущих клиниках и институтах, которые подтвердили высокую эффективность их использования. В процессе проведения медицинских испытаний определялись токсикологические свойства, удобство использования изделий, комфортность одежды. Кожных аллергических реакций не зафиксировано. Халаты хорошо пропускают воздух, невосприимчивы к воздействию посторонней жидкости.

Использование материала Спанлейс позволяет также изготовлять достаточное количество сопутствующих материалов - простыни,наволочки медицинские, наматрасники, полотенца, стоматологические валики и накидки.

В связи с удобством и практичностью использования материала Спанлейс спектр применения его очень широк.

Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) - это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.

Технология производства.

Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara), ныне крупнейшего производителя спанлейса.

Технология гидросплетения (рис. 3.30) основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом, имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами.

Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства и обладает низкой себестоимостью и практичностью.

Рис. 3.30. Технология «Спанлейс»

Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:

Подача волокон;

Формирование полотна;

Пробивание полотна струями воды;

Сушка полотна.

При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а затем скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:

Давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);

10 рядов инжекторов;

Диаметр отверстия в инжекторах: 100-120 микрометров;

Расстояние между отверстиями: 3-5 мм;

Количество отверстий в одном ряду (25 мм): 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане.

Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струи. Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играет очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленая, махровая, в "дырочку" и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно подается на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.

При стандартных условиях процесса (6 рядов распределителей струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);

Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины;

Высокая скорость формирования полотна - 300-600 м/мин;

Процесс производства экологически чистый

По своему принципу технология стерильна.

Сырье для производства спанлейса.

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

Приятны на ощупь;

Не вызывают физиологических реакций;

Обладают высокой поглотительной способностью;

Легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:

Гидрофильность;

Быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;

Возобновляемый ресурс;

Возможность разложения биологическим путем;

Очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)

Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.

Свойства:

Плотность 1,38;

Особо прочный;

Эластичный;

Устойчив к истиранию;

Светоустойчив;

Не поддается воздействию органических и минеральных кислот;

Водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;

Прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)

Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.

Свойства:

Более низкая плотность 0,91;

Область плавления 165-175°C;

Область размягчения 150-155°C;

Волокно устойчиво к агрессивным химикатам;

Практически отсутствует влагопоглощение;

Надежная устойчивость к истиранию;

Чувствителен к ультрафиолетовому излучению.

Хлопок
Представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:

Абсорбция;

Разлагается биологическим путем;

Газопроницаемость;

Легкость стерилизации;

Теплостойкость;

Высокая прочность во влажном состоянии;

Хорошие изоляционные свойства;

Отсутствие аллергических свойств;

Возможность регенерации;

Мягкость.

Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.

Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

Вискоза/ полиэфир;

Вискоза/ полипропилен;

Вискоза;

Полиэфир;

Полипропилен;

Хлопок/полипропилен;

Хлопок/полиэфир;

Хлопок/вискоза;

Целлюлоза/полиэфир.

Спанбонд

Спанбонд (англ. spunbond) - название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведенный по технологии «спанбонд» (рис. 3.33).

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются.

Рис. 3.33. Спанбонд

Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

Иглопрокалывание;

Химическая пропитка нитей связующими;

Термоскрепление на каландре;

Водоструйное скрепление;

Термоскрепление горячим воздухом.

Наиболее распространенными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.

Технология производства.

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству.

Плавление полимера и фильтрация расплава.

Подача расплава на фильерный комплект.

Формирование волокон.

Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом.

Укладка волокна на транспортер для формирования холста.

Каландрирование и намотка материала.

Мелтблаун

В отличие от технологии получения фильерных нетканых материалов «спанбонд», основанной на вытягивании элементарных волокон аэродинамическим способом с одновременным их охлаждением, технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол.

Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун» можно разделить на несколько этапов (рис. 3.36):

1. Подача полимерного сырья в виде гранул (1 ) к плавильному устройству (плавильной головке или экструдеру 2 );

2. Плавление полимера и фильтрование расплава (2 );

3. распределение и дозированная подача расплава к фильерному комплекту (3 );

4. Выдув элементарных нитей в высокоскоростном потоке горячего воздуха (4, 5 );

5. Осаждение волокон на приемной поверхности (6 );

6. Намотка материала (7 ).

Технология «мелтблаун» позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением в холсте. Эти характеристики придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики.

Еще одной отличительной особенностью от технологии «спанбонд», является то, что волокна при фильерно-раздувном способе получения нетканых материалов, после осаждения на приемно-транспортировочную поверхность, не нуждаются в дополнительном скреплении. Волокна в холсте скреплены естественным образом за счет липкости горячего полимера.

Рис. 3.36. Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун»

Материал, полученный по технологии «мелтблаун» характеризуется следующими показателями:

· широкий диапазон плотностей;

· высокая степень распределения элементарных волокон в полотне;

· изотропность свойств материала в продольном и поперечном направлениях;

· высокие фильтрующие свойства;

· абсорбирующие свойства и др.

Стоит отметить, что данный материал получил широкое распространение в таких областях, как производство средств гигиены, производство стерильных и нестерильных медицинских изделий, изготовление боновых заграждений и средств для сбора загрязняющих веществ.

Но чаще нетканый материал «Мелтблаун» используется в качестве одного или нескольких слоев в составе композитных материалов СМС,СММС включающих еще и слои нетканого материала «спанбонд».

Технология производства

Спанлейс (Spunlace ) - технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения. Технология возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией Dupont (Sontara ). Sontara - это результат деятельности Dupont и Chicopee , ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

· Кардочесание штапельных волокон ( drylaid ) . Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.

· Аэродинамический способ формирования холста ( airlaid ) ; Это тот же сухой способ образования холста (dry - laid ). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.

· Гидравлический способ формирования холста ( wetlaid ).

Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.

Рисунок 4.

· Спанлейд - Спанбонд ( spunlaid - spunbond ) ; При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Рисунок 5.

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry - laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet - laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner ) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология « spunbond - spunlace » обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

· Сток волокон;

· Формирование полотна;

· Пробивание полотна струями воды;

· Сушка полотна;

При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующие:

· давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);

· 10 рядов инжекторов;

· диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;

· расстояние между отверстиями - 3-5 мм;

· количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)

На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:

Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.

При стандартных условиях процесса(6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi , плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый
По своему принципу технология стерильна;

Сырье для производства спанлейса

Вискоза

Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы .
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

приятны на ощупь;
не вызывают физиологических реакций;
обладают высокой поглотительной способностью;
легко поддаются отделке.

Целлюлоза

Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:

· гидрофильность;

· быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;

· возобновляемый ресурс;

· возможность разложения биологическим путем;

· очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими

волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)

Свойства

· плотность 1,38;

· особо прочный;

· эластичный;

· устойчив к истиранию;

· светоустойчив;

· не поддается воздействию органических и минеральных кислот;

· водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;

· прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)

Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.

Свойства:

· более низкая плотность 0,91;

· область плавления 165-175°C;

· область размягчения 150-155°C;

· волокно устойчиво к агрессивным химикатам;

· практически отсутствует влагопоглощение;

· надежная устойчивость к истиранию;

· чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок

Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.

Положительные свойства хлопка:

абсорбция;
разлагаемость биологическим путем;
газопроницаемость;
легкость стерилизации;
теплостойкость;
высокая прочность во влажном состоянии;
хорошие изоляционные свойства;
отсутствие аллергических свойств;
возможность регенерации;
мягкость.

Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии,хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.

Как правило, вышеперечисленные волокна используютсяв смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.

В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

· вискоза/ полиэфир;

· вискоза/ полипропилен;

· вискоза;

· полиэфир;

· хлопок;

· полипропилен;

· хлопок/полипропилен;

· хлопок/полиэфир;

· хлопок/вискоза;

· целлюлоза/полиэфир;

Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса

Сухие/влажные протирочные материалы : полипропилен/полиэфир+ вискоза;

Влажные салфетки : полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Одежда и белье для операционных : полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:

· Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);

· Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);

· Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

· Сочетание прочности и тонкости;

· Устойчивость на разрыв;

· Безворсовая структура;

· Нетоксичность;

· Антистатичность;

· Хорошая драпируемость;

· Диаллергенность;

· Отсутствие пилинга;

О Спанлейс

Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, что дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал снижающий инфицирование человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
Все указанные выше свойства делают СПАНЛЕЙС наиболее пригодным материалом для производства медицинско-гигиенических изделий и протирочных материалов, салфеток, полотенец. Кроме того, если в состав спанлейса входит хлопок, то такой нетканый материал гидроструйного скрепления выдерживает многократную промывку, очень хорошо поддается окрашиванию.

О Технологии производства

Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara - это DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
Спанбонд (spunbond). При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства для всех людей своей низкой себестоимостью и практичностью.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:

Сток волокон;
Формирование полотна;
Пробивание полотна струями воды;
Сушка полотна.

давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
10 рядов инжекторов;
диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленая, махровая, в "дырочку" и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый

По своему принципу технология стерильна;

Сырье для производства спанлейса

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

приятны на ощупь;
не вызывают физиологических реакций;
обладают высокой поглотительной способностью;
легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:

гидрофильность;
быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
возобновляемый ресурс;
возможность разложения биологическим путем;
очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства

плотность 1,38;
особо прочный;
эластичный;
устойчив к истиранию;
светоустойчив;
не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:

более низкая плотность 0,91;
область плавления 165-175°C;
область размягчения 150-155°C;
волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
практически отсутствует влагопоглощение;
надежная устойчивость к истиранию;
чувствителен к ультрафиолетовому излучению.

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:

абсорбция;
разлагается биологическим путем;
газопроницаемость;
легкость стерилизации;
теплостойкость;
высокая прочность во влажном состоянии;
хорошие изоляционные свойства;
отсутствие аллергических свойств;
возможность регенерации;
мягкость.

Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пух отделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

вискоза/ полиэфир;
вискоза/ полипропилен;
вискоза;
полиэфир;
хлопок;
полипропилен;
хлопок/полипропилен;
хлопок/полиэфир;
хлопок/вискоза;
целлюлоза/полиэфир.

Состав спанлейса определяет сферу использования материала.
Для наиболее популярных изделий из спанлейса можно отметить:
Сухие или влажные протирочные материалы : полипропилен или полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки : полипропилен или полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир или полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен или полиэфир + вискоза + хлопок.

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:

Высокая степень поглащение влаги (высокая гигроскопичность);
Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

Сочетание прочности и тонкости;
Устойчивость на разрыв;
Безворсовая структура;
Не токсичность;
Антистатичность;
Хорошая драпируемость;
Диаллергенность;
Отсутствие пилинга.

Характеристика материала

Безворсовая структура - материал не расслаивается (не разволакивается до нитей) и не оставляет ворсинок, например, при протирке
Безворсовая структура материала позволяет производить любые формы и размеры изделий от тампонов до хирургических халатов, комплектов белья, наборов для хирургов и др.
Высокая степень впитываемости
Современные технологии обработки натуральной целлюлозы дают возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие их, например по впитываемости (гигроскопичности)
Антистатичность
Легко пропускает воздух
Не вызывает местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой
Нетоксичность
Не теряет своих свойств после стерилизации
Химически чистый и безопасный в медицинском применении материал
Материал белого цвета
Различная плотность.

На данный момент нетканый материал «Спанлейс» используется: 70% вискозы + 30% полиэфира (полиэстера) различной плотности.

Бывает ламинированный спанлейс:

Ламинат - тонкая влагонепроницаемая плёнка (полиэтилен), нанесённая на одну сторону материала (изделия из спанлейса).

Нанесение ламинированного покрытия на материал существенно повышает его функциональность и расширяет область применения:
изделия из Ламинированного спанлейса с одной стороны впитывают жидкости, а с другой - не пропускают их.

Изделия обладают высокой влагонепроницаемостью, прочностью в сухом и влажном состоянии и используются как клеенка подкладная, простыни хирургические, а также для пошива защитной спецодежды.

Компания "Авангард" - лидер по производству влажных салфеток в России. Мы были первыми, кто начал собственное производство нетканого материала спанлейс в нашей стране и уже более 15 лет выпускаем продукцию, как под своими брендами, так и под брендами заказчика, постоянно развиваясь, предлагая высококачественный товар потребителям и наилучшие условия сотрудничества партнерам.

Узнать больше о нас

Компания Авангард впервые заявила о себе в 2001 году, начав выпускать продукцию под собственной торговой маркой Diva. Получив богатый опыт в производстве и создав дистрибьюторскую сеть по продаже своей продукции, мы постепенно расширяли свою деятельность и в 2002 году построили первый завод по производству влажных салфеток в городе Тосно (Ленинградская область).

Семь лет назад, в целях снижения логистических затрат и дальнейшего развития мы первыми в России стали производить нетканый материал на своем предприятии . На данный момент функционируют четыре линии по производству нетканого полотна на двух производственных площадях, которые позволяют выпускать полотно разной структуры и плотности . Произведенный нетканый материал в дальнейшем используется для собственного и контрактного производства влажных салфеток, а также готовых изделий для наших клиентов в косметической, медицинской и промышленной областях.

У компании 2 завода: в городе Тосно (Ленинградская область) и в городе Шахты (Ростовская область).

В данный момент компания "Авангард" - уверенный лидер на российском рынке влажных салфеток. Наши товары можно найти во всех крупных торговых сетях страны. Более 300 компаний доверяют нам выпуск продукции под своим брендом, и миллионы людей каждый день пользуются влажными салфетками нашего производства.

Свернуть

Производство

Наши заводы оснащены высококачественным европейским оборудованием, современными технологиями управления производством и отлаженной системой контроля качества. Ежегодно мы выпускаем до 36 тысяч тонн материала спанлейс разной структуры и плотности и 260 миллионов упаковок влажных салфеток.

Узнать больше о нашем производстве

Производство работает по межгосударственному стандарту ISO 9001-2011.

Производство влажных салфеток

Производственные здания, используемые для выпуска влажных салфеток спроектированы в соответствии с принципами «чистой зоны» .

При проектировании и строительстве применялись решения, используемые в фармацевтике и микроэлектронике. А именно, технология «цех в цехе», при которой система подготовки воздуха, создающая избыточное давление очищенного воздуха внутри рабочей зоны, предотвращает попадание извне микроорганизмов и механических частиц. Внутренние цеха герметичны, в них поддерживаются специальные условия по составу, температуре и влажности воздуха. Эти условия обеспечиваются специальной системой вентилирования и фильтрации воздуха, а также увлажнителями.

Доступ сотрудников в цех осуществляется через систему тамбуров, которые по принципу действия напоминают шлюз. В первом тамбуре рабочие снимают верхнюю повседневную одежду и обувь, во втором - переодеваются в белые халаты, надевают специальные шапочки и маски, обрабатывают руки антисептиком. Допуск к работе осуществляется после визуального осмотра и контроля руководителем смены.

Производство оборудовано высококачественными европейскими производственными линиями , которые обеспечивают:

автоматическую подготовку пропитывающих растворов в точном соответствии с рецептурой
обработку нетканого материала ультрафиолетом
автоматическую дозировку раствора
безошибочную фасовку изделий
100% гарантию герметичной запайки швов на упаковке салфеток
вода, используемая в процессе производства, проходит три ступени очистки

Настройка и проверка точности работы линий производится регулярно. Технологический процесс разбит на ряд простых операций, легко поддающихся визуальному и техническому контролю . Процедуры контроля четко регламентированы и составляют систему управления качеством «Just for You» («Именно для Вас»).

Постоянное изучение потребностей рынка, разработка новых продуктов и технологий, система контроля качества, механизм оперативного реагирования на изменение заказов клиентов, а также профессиональное обучение персонала всех уровней – от простого рабочего до директора по продажам – составляют систему управления производством «Just for You» . Эта система обеспечивает максимальную удовлетворенность партнеров компании «Авангард», а конечному потребителю гарантирует современную и качественную продукцию, отвечающую самым взыскательным запросам.

Производство спанлейс

Нетканый материал типа спанлейс представляет собой ткань, состоящую их натуральных и искусственных волокон, с повышенными характеристиками мягкости, впитываемости, гигиеничности и удобства в использовании.

Особенность данного материала заключается в его изготовлении– высококачественный гидроструйный способ скрепления волокон. Под воздействием струй воды из подготовительного холста вымываются лишние частицы волокон, непригодных к использованию; далее холст проходит стадию термической обработки и сушки в специальной камере посредством высоких температур, что обеспечивает дополнительную гигиеничность и чистоту получаемого материала. Данный технологический способ получения нетканого материала позволяет использовать его в области медицины, фармацевтики, косметологии и общей гигиены человека.

Перечень производимой из спанлейса продукции достаточно велик: это и гигиенические прокладки, памперсы, перевязочные медицинские материалы, хирургические халаты, одноразовые постельные принадлежности, используемые в стационарных условиях больниц, продукция для салонной и парикмахерской деятельности. Однако самое большое использование данного материала приходится на производство влажных салфеток..

Высококачественный нетканый материал спанлейс производится на европейском оборудовании по современным технологиям. Мы производим спанлейс любого формата в пределах от 0,06 до 3,4 м, плотностью от 29 до 80 г/кв.м, практически с любым вариантом намотки и возможностью выбора из девяти видов структур. Четыре производственные линии выпускают до 2,5 тысяч тонн материала в месяц.

Наличие отечественного производителя нетканого материала позволяет осваивать и расширять область его применения в медицине и косметологии отечественными компаниями, на базе российского сырья, с учетом потребностей российского рынка .

Продукция в одноразовой упаковке

С 2015 года мы производим продукцию в одноразовой упаковке.

Она представлена в трех видах:

· Косметические влажные салфетки

· Спиртовые влажные салфетки

Свернуть

Наши бренды

Мы выпускаем влажные салфетки под брендами Diva, Salfeti, Pamperino, Top Gear, House Lux, OptiClean, Mon Rulon, Teddy Pets, Fresh Royal , а также сухую продукцию из нетканого материала для косметической и медицинской сферы под брендом White Whale .

Достижения

Компания "Авангард" неоднократно получала престижные российские и международные награды . Специалистами по достоинству оценено как качество нашей продукции, так и наша эффективность и гибкость в сотрудничестве с партнерами.

Посмотреть награды