Заказывайте раскрой металла в нашей компании, чтобы избежать потерь времени, лишних трат денег и гарантированно получить отличный результат. Мы располагаем всем необходимым: современным оборудованием, квалифицированными технологами и мастерами, чтобы провести раскрой точно и быстро. Благодаря современным лазерным комплексам, резка листового металла проходит с минимумом отходов и не требует последующей обработки и зачистки среза.
Методы раскроя листового металла
- Прессование . Выполняется на координатно-вырубном прессе с ЧПУ. Предполагает пробивку отверстий, формовку, штамповку, раскрой и вырубку по заданному чертежу. Размеры деталей могут быть любыми. Метод прессования рекомендован для получения оптовых партий одинаковых изделий.
- Лазерный раскрой . Выполняется с помощью лазерной установки высокой мощности, которая управляется через ПК. Применяется для штучных и оптовых партий изделий, для сложных конфигураций и мелких деталей.
Какой метод выбрать вам – прессование или лазерный раскрой металла? Здесь многое зависит от особенностей заказа, фирмы и количества требуемых деталей. Определиться с видом раскроя всегда помогут наши менеджеры.
Особенности и плюсы лазерного метода
- Высокая точность обработки – возможен раскрой любого фигурного контура.
- Быстрота – при обработке лазером производительность очень высока.
- Минимальное количество отходов – за счет тонкого и качественного реза.
- Идеальные торцы изделий – они не требуют последующей обработки.
- Автоматический режим – обеспечивает быстроту выполнения оптовых заказов.
- Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения.
Наша компания работает с разными видами металлов: алюминием, нержавеющей сталью, латунью, медью.
Цены на раскрой листового металла
Если нужен раскрой
Вы работаете в Москве или регионе и решили заказать металлообработку у нас? С этим не будет проблем! Это сделать просто:
- позвоните нашим менеджерам по контактным телефонам или оставьте заявку;
- сообщите нам свой заказ: вид металла, количество, объем работ;
- оставьте свои контактные данные и ожидайте ответа.
Есть вопросы, хотите заказать предварительный расчет стоимости раскроя? Звоните по телефонам и быстро получите нужную информацию! Цена раскроя зависит от вида материала, его размеров, конфигурации изделий, их количества.
В зависимости от решаемых задач при изготовлении заготовок, в различных областях промышленного производства раскрой металла может выполняться с разной степенью точности. Сотые доли миллиметра необходимые в точном машиностроение, автомобилестроении и авиации, не обязательны для строительства с допусками в 1мм и более.
Но в любом случае, точная порезка металла сократит трудоемкость изготовления, так как операции по доводке фрезеровкой уже не понадобятся.
Устройство для плазменной резки состоит из:
- Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
- Источника питания;
- Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси
Для плазменной резки требуется высокая квалификация, обеспечить постоянство зазора между соплом и поверхностью листа достаточно трудно, неравномерность движения резака также может привести к наплывам по краям и появлению окалины.
Лазерный раскрой листового проката
Обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате - высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.
К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:
- Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
- Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
- Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
- Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.
Негативными параметрами являются:
- Максимально возможная толщина резки - 20мм;
- Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.
Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.
Плазменный и лазерный раскрой листового проката не так давно получил относительно широкое распространение, любые наработки, специфические навыки, опыт и просто теоретические соображения было бы интересно обсудить совместно. Надеемся увидеть ваше мнение в комментариях.
Основная область применения лазерной резки металла – фигурный раскрой листового металлопроката. Производится она лазерами высокой мощности, которыми, как правило, управляет компьютер. Для лазерной резки используют оборудование на основе волоконных, твердотельных и CO2-лазеров.
При помощи лазера можно резать любые металлы вне зависимости от их теплопроводящих свойств. Высокая концентрация энергии, которую обеспечивает лазерный луч, приводит к тому, что металл в месте разреза плавится, возгорается и выдувается струёй газа или испаряется. Зона термического воздействия при этом минимальна, как минимальна и деформация полученной детали, что позволяет использовать лазерную резку в производстве деталей из нежёстких металлов.
К преимуществам лазерной резки металлов можно также отнести:
- отсутствие механического воздействия на материал, что позволяет выполнять резку хрупких и легкодеформируемых материалов;
- возможность резки твёрдых сплавов;
- высочайшая точность реза и идеальные края кромки, без наплывов, заусениц и каких-либо других дефектов;
- отсутствие необходимости в последующей обработке полученных деталей;
- возможность производить резку деталей любой, даже смой сложной, формы;
- лёгкость управления оборудованием: достаточно лишь подготовить рисунок детали в любой чертёжной программе и перенести его на компьютер лазерной установки;
- высокая производительность;
- высокая экономичность, достигаемая за счёт того, что детали на листе можно расположить максимально компактно.
- возможность высокоскоростной резки тонколистового проката;
- экономическая эффективность в случае изготовления небольших партий изделий, для которых нецелесообразно изготавливать формы для литья или прессования.
Недостатками данной методики являются:
- относительно высокая стоимость этого способа, которая, однако, постепенно но неуклонно снижается;
- ограничения в толщине разрезаемого металла (до 20 мм);
- низкая эффективность в отношении металлов и сплавов, имеющих высокие отражающие способности (к примеру, нержавеющая сталь, алюминий).
Оборудование для лазерной резки металла
Лазерные режущие станки произвели настоящую революцию в мире металлообработки, с ними создание металлоконструкций стала более дешёвой и быстрой.
ЧПУ на станках дают возможность делать лазерный раскрой листового металла с высокой точностью.
На российском рынке популярны следующие бренды: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.
Лазером возможна резка металла до 4 мм, металл толщиной до 2 мм режется импульсивно. Торцевая сторона реза гладкая, практически без облоя. 3-4 миллиметровая сталь режется в расплавленном состоянии. Рез получается шероховатый с трудноудаляемым облоем.
Для лазерной может использоваться следующее оборудование:
- Оборудование для лазерной резки металла ARAMIS.;
- Лазерные станки от Durmazlar;
- Лазерная машина 2D/3D СО2 Space GEAR MarkII компании MAZAK
- Установки с ЧПУ для лазерной резки и сварке Laserdyne от ПРИМА НОРС
Средняя цена на лазерное оборудование 350 000 руб.
Лазерная резка металла широко используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. Преимуществом резки, сварки или гравировки металла с помощью лазерного оборудования, является высочайшая точность и рекордно быстрый срок обработки металлической поверхности.
Лазер – это луч света, однако, в лазерном оборудовании поток световых частиц производимых от источника излучения проходит через систему линз и зеркал, вследствие чего, поток частиц становится плотным и концентрированным и насыщенным, что на разрезаемой заготовке лазерная точка может иметь площадь всего в несколько микрон. При резке лазером кристаллическая решетка металлической заготовки, разогревается до первично температуры плавления. При этом металл одновременно плавится и выкипает, то есть испаряется. Однако если учитывать, что площадь потока частиц слишком мала, вся заготовка практически остается холодной во время обработки, а линия реза или гравировки имеет минимальную погрешность равную десятым долям миллиметра.
Процесс резки металла в производственных условиях
В промышленных условиях для разреза или гравировки металла применяют лазеры двух видов: твердотельные и газовые. Твердотельное лазерное оборудование более простое по конструкции, однако, и менее мощное в отличие от газовых лазеров. В среднем мощность твердотельного лазера составляет от 1 до 6 кВт. Длина волны потока частиц – 1 мкм, при этом излучение может быть импульсным или постоянным.
Сердцем твердотельного лазера является стержень из неодимового стекла, рубина, или алюмо-иттриевого граната – сложного оксида с кубической ячейкой вещества. Данный стержень непрерывно получает накачку от специальной лампы, при этом по периметру стержня расположены зеркала и призмы, фокусирующие лазерный луч. Управление всем агрегатом, в частности, подвижными элементами, и регулировка когерентности светового потока осуществляет автоматически с применение специальных компьютерных программ.
В конструкции газовых лазеров, вместо твердого стержня активного вещества, применяется специальная газоразрядная трубка, в которую производится закачка азота, углекислого газа и гелия. При этом в трубке непрерывно производится возбуждение смеси газом высокой частоты электрическими импульсами. Такая конструкция устройства позволяет при небольших габаритах оборудования достигать мощности свыше 20 кВт, что необходимо для обработки сверхпрочных сплавов металла.
Современная технология обработки металлопроката, при которой используется оборудование с ЧПУ, называется лазерный раскрой металла. Данный метод отличается высокой точностью. Он используется для заготовок, имеющих толщину в пределах 2-30 мм. После обработки мощным лазером получают поверхности, которые не требуют финишной отделки.
«СтилМеталл» предлагает услуги раскроя металла лазером по выгодной стоимости. Мы работаем как с крупными, так и с единичными заказами.
Особенности технологии
Принцип действия лазера заключается в следующем: область, на которую направлен луч, накаляется до температуры плавления, в результате чего материал начинает плавиться и фазовая граница сдвигается внутрь. В то же время температура не перестает повышаться, поэтому наступает вторая стадия – испарение. После такой обработки удается получить идеально ровную кромку, без деформаций. Чтобы придать изделию конечную форму, не нужно чистить сварной шов или выполнять другие работы по финишной отделке.
Преимущества раскроя металла лазером
Данный метод обладает большим спектром достоинств. Среди них:
- Максимальная точность обработки деталей любой формы, в том числе объемных и плоских, а также нежестких и малодеформируемых заготовок.
- Универсальность. Технология используется практически для любого металлопроката.
- Бережное воздействие на металл. Метод уникален тем, что не воздействует на заготовку током. Также при его использовании отсутствует механическое воздействие, поэтому с помощью лазера можно резать и другие материалы, отличающиеся хрупкостью и небольшой толщиной, – дерево, кожу, резину, фанеру, оргстекло и прочее.
- Удобство применения. Лазерный раскрой металла выполняется автоматически. Чтобы разрезать заготовку так, как это требуется заказчику, необходимо иметь только чертеж готового изделия, который переносят в компьютерную систему станка с ЧПУ.
- Оптимизация производственных процессов. Работа лазерного станка может быть настроена на автоматический режим, что снизит трудозатраты без ущерба для качества готовых изделий. Объемы отходов при применении этой технологии сведены к минимуму.
- Широкая сфера применения. С помощью лазерного раскроя металла можно создавать даже декоративное оформление заготовки: узоры, гравировки и прочее.
Этот метод оптимально подходит для тех заказчиков, которые заинтересованы в высокой скорости изготовления металлоизделий без необходимости их последующей обработки.
Применение технологии
Раскрой металла лазером используется при изготовлении разных изделий. Метод применяется в приборостроении, авиастроении, автомобилестроении, медицинской сфере. С его помощью изготавливают:
- автозапчасти;
- конструктивные элементы стеллажей;
- оборудование для вендинга;
- шкафы-трансформаторы;
- рекламные щиты;
- сложные контуры технологических матриц;
- детали для лифтового оборудования;
- элементы интерьера и многое другое.
Специалисты ООО «Стил-М» производят лазерный раскрой металла на высокоточном, мощном оборудовании ведущих производителей. Заказы выполняются в оговоренные сроки. Все этапы работ согласуются с заказчиком. Мы готовы решить задачи любой сложности!
От чего зависит стоимость
Цены на лазерный раскрой металла рассчитываются индивидуально в каждом конкретном случае. Расценки формируются после составления технического задания и согласования всех нюансов с заказчиком.
При формировании стоимости учитывается ряд важных факторов. Среди них:
- объем заказа;
- количество процедур и циклов резки;
- характеристики обрабатываемого материала;
- сложность работ.
Изготовление металлоизделий осуществляется либо по чертежам заказчика, либо по нашим эскизам, разработанным в соответствии с техническим заданием клиента. Мы обладаем многолетним опытом и исключительными навыками по использованию лазерной технологии, поэтому заказ будет выполнен максимально качественно и в сжатые сроки.
