|
Продажа алюминиевых листов
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Алюминиевые листы АМг2 всех толщин всегда в наличии на складе в Москве. Возможна отгрузка в день оплаты!
Мы предлагаем алюминиевые листы АМг2 по выгодным ценам, полностью соответствующие нормативам ГОСТ 21631. Продажа осуществляется с использованием гибких тарифов, как оптом, так и в розницу. При необходимости наши специалисты нарежут металлопрокат на заготовки нужной длины!
Особенности алюминиевых листов АМг2
Алюминиевый лист АМг2 производится из хорошо деформируемого сплава, легируемого металлическим магнием и называемого «морским алюминием». Продукция выделяется из остального металлопроката такими характеристиками, как:
- повышенная антикорозийность в морской и речной воде;
- вибрационная стойкость;
- удовлетворительное сопротивление ударным нагрузкам;
- хорошая деформируемость при любых температурах.
Алюминиевый сплав АМг2 имеет невысокую прочность, поэтому листы предварительно подвергаются холодной деформации, благодаря чему приобретают нужные прочностные характеристики. Они превосходно свариваются и обладают красивым блеском, поэтому популярны в декоративной облицовке стен, при производстве подвесных потолков и средненагружаемых элементов для обшивки судов и самолетов. Кроме этого, нагартованные алюминиевые листы незаменимы в гидравлических системах.
Изделия из алюминиево-магниевых сплавов востребованы в разных отраслях промышленности. Они наделены рядом важных эксплуатационных характеристик. Выпускается продукция в разных формах и размерах. Алюминиевый лист АМГ2 – один из самых популярных материалов. Он выделяется среди прочих универсальностью и хорошими эксплуатационными показателями.
Особенности материала
Продукция производится из сплава, соответствующего требованиям ГОСТ 4784-97. Этот материал содержит 2-4 % магния. Он относится к числу деформируемых. Его преимущества:
- коррозийная стойкость;
- хорошая пластичность;
- достаточная прочность;
- подверженность сварке.
Перечисленные характеристики позволяют создавать из алюминиевых полуфабрикатов различные строительные конструкции, элементы оборудования и транспортных средств. По показателям прочности они выигрывают у аналогов АМц, но имеют меньшие значения пластичности, теплопроводности и электропроводности. Другие важные свойства материала – экологическая чистота и небольшой вес.
На какие детали обратить внимание при выборе?
Листы из алюминиевого сплава выпускаются в различных типоразмерах. Изделия бывают отожженными, полунагартованными и нагартованными. От этого зависит их стоимость. Выбор технологии изготовления определяется предназначением и сферой эксплуатации.
«Важно! Твердые листовые изделия подходят для производства стеновых и приборных панелей. Отожженные аналоги из этого сплавацелесообразно использовать при создании элементов посредством холодной либо горячей деформации, к числу которых относятся сварные конструкции».
Области применения
Доступная цена, сбалансированный состав, наделяющий материал хорошими свойствами, делают его популярным в таких сферах:
- авиационная и военная промышленность;
- судостроение и машиностроение;
- химическая, пищевая, медицинская, нефтехимическая отрасти;
- строительство, электротехническая область и архитектура.
Небольшой вес и привлекательная сверкающая поверхность позволяют использовать этот материал при отделке фасадов, автомобильных подножек, оконные и дверные профили. Повышенная пластичность дает возможность производить сложные детали.
Москва предлагает большой ассортимент листов из чистого алюминия и сплавов. Изделия, содержащие 2-4 % магния, обладают универсальными свойствами. Они сочетают в себе оптимальную прочность, высокую пластичность и разумную стоимость. Благодаря массе вариантов исполнения и технологий обработки можно подобрать продукцию для любых целей.
Применение: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая.
Химический состав в % материала АМг2:
ГОСТ 4784 - 97
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.4 | 0.1-0.5 | до 0.05 | до 0.15 | 95.7-98.2 | до 0.15 | 1.7-2.4 | до 0.15 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно.
Технологические свойства материала АМг2:
| Свариваемость: | без ограничений |
Механические свойства при Т=20 o С материала АМг2:
| Сортамент | Размер | Напр. | σ в | σ T | δ 5 | Ψ | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж/м 2 | - |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 155 | 60 | 10 | |||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | ||||||
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 175 | 7 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 265-215 | 3-4 | ||||||
| Профили отожжен., ГОСТ 8617-81 | 225 | 59 | 13 | |||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 147 | 59 | 13 | |||||
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| Твердость АМг2 | HB 10 -1 = 45 МПа |
| Твердость АМг2 нагартованного | HB 10 -1 = 60 МПа |
Физические свойства материала АМг2:
| T | E 10 -5 | α 10 6 | λ | ρ | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
Обозначения:
Механические свойства:
σ в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σ T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
Ψ – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T),
λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ – Плотность материала, [кг/м 3 ]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.
