Как сделать отделочный шов. Машинные швы. Видео – Способ затирки швов кладки кирпича

Как сделать отделочный шов. Машинные швы. Видео – Способ затирки швов кладки кирпича

Чаще всего отделочные строчки выполняют на джинсах, лацканах, воротнике,

Карманах, по краям бортов пальто и жакетов и на аксессуарах, например, отделочные строчки на швах сумки.

Нитки для отстрочки

Для отделочных строчек используют самые обычные нитки для шитья, но, как правило, для отстрочки используют крученые нитки, которые толще обычных. Подходят как нитки тон в тон, так и контрастные по цвету. Последние лучше всего применять в том случае, если вы хотите выделить определенные детали на изделии.

В продаже встречаются и специальные нитки для отделочных швов, например, для выполнения отстрочки на джинсах, а также декоративные нитки для шитья

Разметка линий отделочных строчек

Линии отделочных строчек лучше всего размечать карандашом-фантомом или «волшебным» портновским мелком, т. к. через некоторое время эти линии исчезнут сами собой.



Если вы пользуетесь обычным портновским мелком или омылком, их легко затачивать обычным ножом. Линии разметки будут тонкими и четкими.

читайте на сайт

Как выполнить отделочную строчку


Отделочные строчки можно проложить одной или двойной иглой обычным прямым машинным стежком любой длины или


, однако последнее требует навыка, чтобы все стежки были одинаковые.

Важно!

При выполнении отделочной строчки на джинсах специальными нитками для отстрочки, последние наматывают на шпульку. Верхнюю нить не меняют.

Отделочная строчка по линиям мотива


Если отделочную строчку надо проложить по линиям мотива, то мотив переснимается на шелковую бумагу burda или обычную кальку. Лист бумаги с мотивом прикалывается на деталь кроя с лицевой стороны. Строчка прокладывается непосредственно по бумаге, а затем бумага удаляется.

Можно также перевести мотив на лоскут флизелина, приутюжить его с изнаночной стороны изделия и проложить отделочную строчку по вычерченным линиям на флизелине.

Как выполнить отстрочку ровно

Отделочная строчка должна быть выполнена идеально ровно. Для начала стоит потренироваться на ненужных лоскутках ткани. Начинайте строчить на небольшой скорости, постепенно увеличивая её. Кроме того, используйте все возможные приспособления для выполнения ровной строчки, которые имеются в вашем швейном арсенале:

Разметку на игольной пластине,

Специальную лапку с линейкой или край прижимной лапки.

Также проложить ровную строчку по краю поможет специальная

  • Вид ручного стежка
  • 1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ
  • Инструменты и приспособления для ручных работ
  • Размеры и назначение игл
  • Распределение номеров игл
  • 1.3.3. Ручные стежки и строчки
  • Номера, диаметры и длины игл и номера ниток в зависимости от вида ткани
  • Технические условия на выполнение ручных работ
  • Терминология ручных работ
  • Характеристика ручных строчек
  • Характеристика ручных стежков, применяемых для изготовления закрепок, петель и пришивания фурнитуры
  • 1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ
  • 1.3.5. Машинные стежки и строчки
  • 1.52. Сквозная линейная строчка цепного двух ниточного стежка (переплетения)
  • 1.60. Комбинированная двух линейная строчка цепного двух ниточного переплетения
  • 1.3.6. Машинные ниточные швы
  • Соединительные швы
  • Краевые швы
  • Отделочные швы
  • 1.3.7. Оборудование и средства малой механизации Оборудование для ниточных швов
  • Средства малой механизации
  • 1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ
  • Терминология машинных работ
  • 1.4. Клеевые и сварные соединения деталей одежды
  • Виды клеевых швов
  • 1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды
  • 1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей
  • 1.5. Сварные и комбинированные способы соединения деталей одежды
  • Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
  • Виды заклепочных соединений
  • 1.6. Влажно-тепловая обработка швейных изделий
  • 1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки
  • 1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки
  • 1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
  • Основные виды влажно-тепловых операций
  • 1.7. Подготовка кроя к пошиву
  • 1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя
  • 1.7.2. Обработка срезов
  • Глава 2 обработка деталей и узлов изделий без подкладки
  • 2.1. Начальная обработка деталей
  • 2.1.1. Дублирование деталей
  • 2.1.2. Обработка срезов
  • 2.1.3. Обработка вытачек, подрезов
  • 2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях
  • 2.1.5. Обработка мелких деталей
  • 2.1.6. Обработка отделочных деталей
  • 2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями
  • 2.1.8. Соединение частей основных деталей
  • 2.2. Обработка карманов
  • 2.2.1. Накладные карманы
  • 2.2.2. Карманы в швах
  • 2.2.3. Прорезные карманы
  • 2.3. Обработка застежек
  • 2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали
  • 2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей
  • 2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей
  • 2.4. Соединение плечевых, боковых, шаговых срезов основных деталей
  • 2.5. Обработка горловины изделия
  • 2.5.1. Обработка горловины краевыми швами
  • 2.5.2. Обработка горловины воротниками
  • Обработка втачных воротников
  • Соединение втачных воротников с изделием
  • Обработка съемных воротников
  • Обработка цельнокроеных воротников
  • 2.5.3. Обработка горловины капюшоном
  • 2.6. Обработка проймы изделия
  • 2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов
  • 2.6.2. Обработка рукавов
  • Обработка низа рукавов краевыми швами
  • Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами
  • 2.6.3. Соединение рукава с изделием
  • 2.7. Обработка изделий по линии талии
  • 2.8. Обработка низа изделий
  • 2.9. Обработка верхнего среза юбок и брюк
  • 2.10. Окончательная отделка изделий
  • 2.11. Совершенствование обработки деталей изделий без подкладки
  • Глава 3 обработка деталей и узлов изделийс подкладкой
  • 3.1. Дублирование деталей
  • 3.2. Начальная обработка полочек и спинки
  • 3.2.1. Обработка срезов
  • 3.2.2. Обработка вытачек
  • 3.2.3. Формование полочек и спинки
  • 3.2.4. Обработка шлицы спинки
  • 3.3. Обработка карманов
  • 3.4. Обработка застежек
  • 3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке
  • 3.4.2. Обработка подбортов
  • 3.4.3. Обработка бортов
  • 3.5. Соединение полочек и спинки и обработка низа изделия
  • 3.6. Обработка воротников и соединение их с изделием
  • 3.7. Обработка рукавов и соединение их с изделием
  • 3.7.1. Обработка втачных рукавов
  • 3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием
  • 3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов
  • 3.8. Обработка подкладки, утепляющей прокладки и соединение их с изделием
  • 3.8.1. Обработка подкладки
  • 3.8.2. Обработка утепляющей прокладки
  • 3.8.3. Соединение подкладки с изделием
  • 3.9. Окончательная отделка изделий на подкладке
  • Глава 4 особенности обработки изделийиз разных материалов
  • 4.1. Особенности обработки изделий из тонких прозрачных тканей
  • 4.2. Особенности обработки изделий из бархата и других ворсовых материалов
  • 4.3. Особенности обработки изделий из трикотажного полотна
  • 4.4. Особенности обработки изделийиз трехслойного стеганого полотна
  • 4.5. Особенности обработки изделий из натуральной кожи
  • 4.6. Особенности обработки изделий из материалов с пленочным покрытием
  • 4.7. Особенности обработки изделий из материалов, содержащихполиуретановые нити
  • Глава 5 проектирование потоковшвейных цехов
  • 5.1. Последовательность обработки швейных изделий
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)
  • 5.2. Основные принципы организации поточного производства
  • Шаг рабочих мест и среднее число рабочих мест на одного рабочего
  • Размеры рабочих столов
  • 5.3. Условия организации потоков
  • Классификация мощности потоков
  • Рациональные мощности потоков при изготовлении изделий различного ассортимента
  • Рекомендуемые размеры транспортных партий
  • 5.4. Типы потоков швейных цехов
  • Степень оснащенности кмл двух поколений швейными машинами
  • 5.5. Технологический этап проектированияпотока
  • 5.6. Предварительный расчет одномодельныхпотоков
  • Предварительный расчет потока по изготовлению сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков
  • Шаг гнезда и ширина ленты конвейера, м
  • 5.7. Технологическая схема разделения труда одномодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда одно модельного потока
  • Число основных рабочих потока
  • Сводка оборудования
  • 5.8. План размещения рабочих мест на потоке
  • 5.9. Расчет дополнительных потоков
  • Предварительный расчет потоков в цехе
  • 5.10. Расчет объема незавершенного производства
  • 5.11. Подбор моделей и технологическаяпоследовательность обработки швейных изделий для многомодельных потоков
  • Коэффициенты технологической однородности мужских демисезонные пальто пяти моделей
  • 5.12. Предварительный расчет многомодельныхпотоков
  • 5.13. Технологическая схема многомодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском
  • Глава 6краткие сведения об особенностях проектирования технологических процессов при изготовлении одеждыпо индивидуальным заказам
  • 6.1. Основные принципы организации предприятий сферы быта и услуги технологическая подготовка производства
  • 6.2. Характеристика технологических процессов
  • Группировка технологических процессов в зависимости от мощности
  • 6.3. Типовая методика составления схем разделения труда
  • 6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда
  • Перечень конструктивных и технологических особенностей изготовлении условного изделия и их повторяемость в совокупности заказываемых изделий (фрагмент)
  • 6.3.2. Характеристика методов обработки
  • 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия
  • Последовательность обработки плечевых изделийпальтово костюмного ассортимента
  • Последовательность обработки брюк
  • Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Структура затрат времени на пошив изделия
  • Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)
  • Структура затрат времени на работы разных видов
  • Численность рабочих
  • Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира
  • Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком
  • Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч
  • Расчет затрат времени на одно условное изделие
  • 6.3.4. Расчет мощности предприятия
  • Расчет выпуска изделий по ассортименту
  • Расчет выпуска изделий по формам организации труда
  • Расчет численности рабочих
  • 6.4. Расчет основного технологического процесса
  • 6.5. Технологическая схема разделения труда
  • 6.6. Расчет площадей
  • Пример расчета пропускной способности салона
  • Пример расчета площади оборудования салона
  • 6.7. Характеристика грузопотока
  • Глава 7 экспериментальное, подготовительное и раскройное производство
  • 7.1. Функции экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства
  • 7.2. Технические условия на изготовлениеи раскладку лекал, раскрой деталей
  • 7.3. Нормирование расхода материалов
  • Пример соединения комплектов лекал смежных или одинаковых размеров и ростов в двухкомплектных раскладках
  • Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал
  • Данные о раскладках лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани
  • 7.4. Перенесение контуров лекал на материал
  • 7.5. Подготовка материала к раскрою
  • 7.6. Серийный раскрой материалов
  • Длины кусков материала для ручного расчета
  • Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания лицевой стороной к лицевой стороне)
  • 7.7. Настилание материалов
  • 7.8. Раскрой материалов
  • 7.9. Совершенствование процессов экспериментального, подготовительного и раскройного производства
  • Виды и разновидности наблюдений рабочего времени использования оборудования
  • Список литературы
  • Отделочные швы

    К отделочным швам относятся рельефные швы, швы с кантом и складки (рис. 1.116).

    К рельефным швам относятся швы застрочные, выстрочные, вытачные, настрочные.

    Мелкие складочки - защипи - применяют в качестве отделки для платьев и сорочек и реже - для пальто и костюмов. Ширина складочек 0,1 ...0,3 см в зависимости от толщины ткани. С помощью специального приспособления выполняют складочки застрочные (рис. 1.117) и настрочные (рис. 1.118).

    Выстрочные швы со шнуром (рис. 1.119, 1.120) применяют в качестве отделки пальто и платьев. Швы могут быть выполнены на специальной машине. Их можно также выполнять на стачивающей машине с помощью однорожковой лапки или лапки для застрачивания шнура (с пазом в подошве). С изнанки детали изделия подкладывают полоску из основной ткани и прокладывают с лицевой стороны по намеченной линии первую строчку. Затем между двумя слоями ткани вкладывают шнур, плотно огибая его верхней деталью, и прокладывают вторую строчку. Число рядов шнура зависит от модели.

    Рис. 1.116. Виды отделочных швов

    При выполнении шва на специальной машине с изнанки дета­ли полоску ткани не подкладывают.

    При применении двух игольной машины с одним петлителем и челноком выпуклость шва получают и без шнура. Для этого на игольной пластине делают выступ, а в подошве лапки - паз для выгибания материала (рис. 1.121).

    Рис. 1.117. Складочки застрочные

    Рис. 1.118. Складочки настрочные

    Рис. 1.119. Выстрочной шов со шнуром, с подложенной полоской

    Вытачные швы (рис. 1.122) применяют для получения рельефной линии на целой детали в тех случаях, когда припуск на шов по всей длине или на отдельных участках бывает недостаточным. При стачивании детали от сгиба на расстоянии, предусмотренном техническими условиями, или по линии, намеченной закройщиком, под строчку с нижней стороны подкладывают косую или поперечную полоску основной ткани (или ткани той же толщины, см. рис. 1.122, а).

    Рис. 1.120. Выстрочной шов со шнуром, выполненный на двух игольной машине

    Рис. 1.121. Выстрочной шов без шнура

    В тех случаях, когда припуск на шов бывает достаточным, полоску притачивают, чтобы уравнять толщину детали по обе стороны от шва. Притачанную полоску складывают вдвое по шву притачивания, подрезают по форме шва, отгибают в противоположную от шва сторону и проутюживают (см. рис. 1.122, б).

    Настрочные рельефные швы применяют для получения рельефной линии на целой детали, например на спинке и рукавах платьев и пальто.

    Для получения шва с изнанки детали по намеченной линии прокладывают полоску основной ткани (рис. 1.123) или ткани той же толщины так, чтобы середина полоски совпадала с намеченной линией, и притачивают ее с лицевой стороны по намеченной линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания полоски лицевой стороной внутрь и отгибают в одну, а притачанную полоску - в другую сторону. После этого по основной детали прокладывают вторую строчку на расстоянии 0,1 ...0,2 см от сгиба или по намеченной линии, в концах строчку сводят на нет, образуя с лицевой стороны рельеф. Основную деталь развертывают.

    Для закрепления полоски ее отгибают на одну из сторон детали, заметывают, проутюживают и прокладывают с лицевой стороны отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью.

    Швы с кантом бывают стачными, на строчными и обтачными.

    Стачной шов с кантом (рис. 1.124) применяют при изготовлении форменной одежды. Для выполнения этого шва полоску для канта складывают вдвое изнанкой внутрь, накладывают на одну из основных деталей, закрывают другой основной деталью, срезы уравнивают и стачивают с помощью специального приспособления на расстоянии, указанном в технических условиях.

    Срезы шва с изнанки разутюживают. При отсутствии специального приспособления полоску, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из деталей, расположив ее с лицевой стороны. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски или на расстоянии 0,1 см от него (рис. 1.125).

    Рис. 1.122. Выстрочные швы:

    а - при заутюживании на одну сторону; б - при разутюживании

    Рис. 1.123. Рельефный на строчный шов:

    а-в - последовательность выполнения строчек; г - вид шва с лицевой сторо­ны; д - вид шва с изнанки

    Рис. 1.124. Стачной шов с кантом при выполнении одной строчкой:

    а - соединение деталей с вложением канта; б - шов в готовом виде

    Накладной шов с кантом выполняют с помощью специального приспособления так же, как и обычный накладной шов с закрытым срезом; при этом между двумя основными деталями вкладывают полоску отделочной ткани, сложенной вдвое, выпуская ее на ту или иную величину в зависимости от модели (рис. 1.126). При отсутствии специального приспособления полоску для канта, сложенную вдвое, притачивают сначала к нижней детали на расстоянии от сгиба, равном ширине канта плюс ширина шва настрачивания, а затем накладывают вторую деталь с подогнутым и заметанным или заутюженным срезом и настрачивают на том или ином расстоянии в зависимости от модели (рис. 1.127).

    Рис. 1.125. Стачной шов с кантом при выполнении двумя строчками:

    а - соединение деталей с предварительным притачиванием канта к одной из деталей; б - шов в готовом виде

    Обтачной шов с кантом (рис. 1.128) выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что в стачном шве после соединения деталей срезы разутюживают, располагая их в противоположные от строчки стачивания стороны, а при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 1.129).

    Складки являются одной из разновидностей швов. Складки проектируют на основных деталях изделия для обеспечения свободы движения и одновременно для прилегания изделия по фигуре, а также как фасонные линии. Складки бывают простые и сложные, отделочные и соединительные, односторонние, встречные, байтовые.

    Рис. 1.126. Накладной шов с кантом при выполнении одной строчкой

    Рис. 1.127. Накладной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Простые односторонние - это складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки - в другую. Каждую складку размечают с изнанки тремя линиями - средней (линией внутреннего сгиба), боковой (линией наружного сгиба) и линией, определяющей конец стачивания. Ширина складки зависит от модели. Если складка на детали одна, она может иметь глубину от 4 до 8 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной ширине складки. Так, если ширина складки равна 4 см, то припуск должен быть 8 см.

    Деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии редкой строчкой (2-3 стежка в 1 см) на специальной машине или вручную прямыми сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии (рис. 1.130, а). После этого деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз. На участке, где складка стачана, сметочную строчку удаляют; складку отгибают на одну или другую сторону (в зависимости от модели) и проутюживают. С лицевой стороны складка может быть отделана строчкой на расстоянии от шва соединения, предусмотренном моделью. Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    Рис. 1.128. Обтачной шов с кантом

    Рис. 1.129. Обтачной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Рис. 1.130. Простые складки:

    а - односторонняя отделочная; б - односторонняя соединительная; в - встречная (двухсторонняя) отделочная; г - закрепление сгибов встречной складки поперечной строчкой; д - закрепление сгибов встречных складок двумя строчками, параллельными сгибам; е - встречная (двухсторонняя) соединительная; ж - встречная (двухсторонняя) соединительная (вид с изнанки); з - байтовые отделочные; и - байтовая соединительная

    При наличии отделочной строчки край складки с лицевой стороны может быть отлетным. В этом случае складку сметывают до намеченной линии с изнанки, отгибают, заметывают, проутюживают и закрепляют с лицевой стороны отделочной строчкой. Нитки сметочной и заметочной строчек с лицевой стороны удаляют и складку проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Односторонняя складка может быть образована и на детали, состоящей из двух частей (рис. 1.130, б). В этом случае односторонняя складка является еще и местом соединения. На одной из частей детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линей намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку поперек припуска на складку. Края припусков на складку стачивают на расстоянии 1 см от срезов для пальто и костюмов и 1,2... 1,5 см для платьев и блузок, затем обметывают на специальной машине. При наличии специальной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь там, где складка будет расходиться. Припуск на складку отгибают в сторону, заметывают и проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    При наличии отделочной строчки на складке с отлетным краем последовательность обработки меняется. Складку сметывают на специальной машине или вручную. Припуск на складку перегибают на сторону, заметывают и проутюживают. Отделочную строчку прокладывают с лицевой стороны складки с помощью направляющей линейки на расстоянии, зависящем от модели. Срезы припусков на складку стачивают и обметывают. Нитки сметывания и заметывания на участке отделочной строчки удаляют, складку проутюживают.

    Встречные (двухсторонние) складки - это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг к другу, а с изнанки - в противоположные стороны (рис. 1.130, в). Встречную складку размечают с изнанки тремя линиями - средней, боковой (линией наружных сгибов) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складок зависит от модели. При раскрое деталей на складку делают припуск, равный глубине одного сгиба, Умноженной на 4. Так, если глубина одного сгиба 3 см, то припуск при раскрое должен быть равен 3 4 = 12 см.

    Для образования складки деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии на стачивающей машине с ослабленной верхней ниткой или вручную сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают до линии, определяющей конец строчки. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь на участке, где складка будет расходиться. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, припуск на складку - на обе стороны строчки стачивания складки, располагая намеченную среднюю линию строго по шву стачивания, и проутюживают. Чтобы избежать смещения сгибов складки в процессе носки, а также для прочности припуски на складку рекомендуется закреплять с изнанки строчками, проходящими около строчки стачивания складки, или с лицевой стороны строчкой по всей ширине поперек припуска складки (рис. 1.130, г). С лицевой стороны складка может быть отделана строчками - расстрочена (слева и справа от шва соединения) на расстоянии, предусмотренном моделью (рис. 1.130, д). Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    При наличии отделочной строчки края складки с лицевой стороны могут быть отлетными. В этом случае складку сметывают по намеченной линии с изнанки, раскладывают на две стороны, проутюживают и с лицевой стороны расстрачивают отделочными строчками на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. Сметочную строчку удаляют, оставляя ее на участке, где складка будет расходиться. Складку еще раз приутюживают с изнанки через прокладку.

    Встречная складка может быть одновременно и местом соединения (рис. 1.130, ё). В этом случае в обработке участвуют три детали: две основные, т. е. две части одной детали, и третья - полоска основного материала, ширина которой равна удвоенному припуску на складку (в крое). Так, если ширина припуска сгиба 4 см, то ширина полоски должна быть 8 см.

    Для обработки такой складки на одной из частей основной детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линейке намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части основной детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку около поперечной линии, определяющей конец стачивания. Нитку закрепляют в конце двойной строчкой или завязав узелок. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют, оставляя ее только там, где складка будет расходиться. Швы стачивания частей детали разутюживают. На разутюженный шов накладывают третью деталь, полоску из основного материала, лицевой стороной вниз, приметывают ее по намеченной линии основной детали и притачивают по этой линии со стороны основной детали, начав от конца строчки стачивания складки. Затем стачивают внутренние срезы (сгибы) складки. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Срезы шва обметывают на специальной машине, а при наличии стачивающе обметочной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Края складки отделывают строчкой на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью.

    При наличии отделочных строчек на встречной соединительной складке с отлетными краями последовательность обработки меняется.

    На двух частях основной детали намечают линии наружных сгибов, на третьей (дополнительной) детали - среднюю линию. Припуски на складку на частях основной детали перегибают на изнанку по намеченным линиям, заутюживают, затем накладывают основную деталь на дополнительную сгибами к намеченной средней линии, наметывают и настрачивают на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. После этого с изнанки стачивают срезы припусков на складку и обметывают их на специальной машине или стачивают с одновременным обметыванием.

    В целях экономии ткани допускается выкраивать третью деталь равной не всей длине складки, а только длине ее не стачанной части (рис. 1.130, ж). В этом случае на специальной машине обметывают верхний срез дополнительной детали, затем эту деталь приметывают и притачивают к срезам припуска на складку. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Потом обметывают срезы швов притачивания полоски и одновременно срезы шва соединения частей основной детали.

    Байтовые складки представляют собой изнаночную сторону встречной складки или две односторонние складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны и образуют бант (рис. 1.130, з). Размечают и изготовляют байтовые складки так же, как и встречные, из одной детали, но только лицевой стороны. Деталь складывают по намеченным линиям изнанкой внутрь, сметывают, стачивают, раскладывают на две стороны, совмещая середину со швом стачивания, и приутюживают через прокладку. Байтовую складку можно обрабатывать и как две односторонние, но заутюженные в разные стороны; одновременно она служит местом соединения (рис. 1.130, и).

    Отделочные односторонние складки, застроченные по всей длине детали, изготовляют следующим образом. При раскрое детали дают припуск на складки, делают надсечки по срезам или намечают линии сгиба для закладывания складок. Первую складку дна детали закладывают согласно надсечкам или намеченным линиям и застрачивают с помощью направляющей линейки. Все последующие складки застрачивают с помощью приспособления, которое обеспечивает необходимые ширину складок и расстояние между ними. Складки расправляют и заутюживают, отогнув на одну из сторон, как предусмотрено моделью. После влажно-тепловой обработки уточняют размеры и контуры детали по подсобному лекалу.

    Сложные отделочные складки делают для украшения, а также если при раскрое не был дан припуск на отделочную строчку (Рис. 1.131).

    Складку размечают с лицевой стороны и с изнанки двумя линиями, соответствующими модели: средней (внутренний сгиб) и боковой (наружный сгиб). С изнанки под среднюю линию складки подкладывают полоску из основного материала, ширина которой зависит от ширины отделочной строчки. Полоску приметывают так, чтобы строчка проходила по ее середине, и притачивают с лицевой стороны по намеченной средней линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания лицевой стороной внутрь и отгибают в одну сторону, а притачанную полоску, также сложенную вдвое, - в другую сторону. После этого прокладывают вторую машинную или сметочную (если складки с отлетным краем) строчку по намеченной боковой линии. Затем деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, складку отгибают на сторону в соответствии с моделью, заметывают, приутюживают. После этого с лицевой стороны по специальному лекалу намечают линию отделочной строчки на расстоянии, предусмотренном моделью, или прокладывают отделочную строчку без предварительной на мелки, применяя специальную лапку с направителем. Сметочную строчку удаляют. Складку приутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Рис. 1.131. Сложная отделочная складка

    Краевые машинные швы

    1. Окантовочные краевые машинные швы

    1.1 Окантовочный с открытым срезом

    Для изготовления окантовочного шва с открытым срезом накладывают на лицевую сторону детали полоску из отделочной ткани. Накладывают полоску лицевой стороной вниз, уравнивая срезы. Полоску притачивают шириной шва 0,3-0,5 см.

    Отделочная полоска должна быть выкроенная по косой или поперечной нити основы шириной 2,0-4,0 см.

    Затем полоской огибают срезы, направляя срез полоски на изнаночную сторону основной детали. Полоску закрепляют, прокладывая машинную строчку в шов притачивания полоски.

    1.2 Окантовочный шов с закрытым срезом

    Для изготовления окантовочного шва с закрытым срезом на лицевую сторону детали лицевой стороной вниз накладывают отделочную полоску ткани.

    Полоску притачивают шириной шва 0,3-0,5 см, уравнивая срезы. Затем отделочной полоской огибают срезы, направляя срез полоски на изнаночную сторону основной детали. Срез окантовочной полоски подгибают внутрь и закрепляют, прокладывая строчку с шов притачивания полоски.

    Отделочная полоска должна быть выкроенная по косой нити основы или поперечной – шириной 2,0-4,0 см.

    Окантовочныекраевые машинные швы применяют для обработки срезов, чтобы предохранять их от осыпания, а также для отделки пройм, горловины, низа и других срезов одежды.

    1.3 Окантовочный шов тесьмой

    Для изготовления окантовочного шва с тесьмой сначала нужно заготовить тесьму. Для этого тесьму перегибают вдоль так, чтобы один край выступал на 0,1 см относительно другого и приутюживают.

    Затем в приутюженную тесьму вкладывают обрабатываемый срез детали и прокладывают машинную строчку на 0,1 см от края тесьмы.

    Окантовочный шов с тесьмой применяют для обработки срезов пройм, горловины, верхних срезов карманов и т.д., чтобы предохранять срезы от осыпания и украшать их.

    2. Обтачные машинные краевые швы

    2.1 Обтачной шов в кант

    Чтобы выполнить обтачной шов складывают две детали лицевыми сторонами внутрь и стачивают.

    При обтачивании клапана из неосыпающейся ткани выполняют стачной шов шириной 0,3-0,5 см, а из осыпающейся – 0,5-0,7 см.

    Обтачной шов в кант применяется для соединения верхнего клапана с нижним, верхней детали хлястика с нижней, верхнего манжета с нижнем, подбортов с полочками, верхнего воротника с нижним и т.д. То есть, обтачной шов применяется для соединения деталей, которые состоят из двух деталей – нижней и верхней.

    2.2 Обтачной шов враскол

    Чтобы выполнить обтачной шов враскол складывают две детали лицевыми сторонами внутрь и сшивают их шириной шва в зависимости от вида ткани.

    Так при обтачивании борта из неосыпающейся ткани выполняют стачной шов шириной 0,3-0,5 см, а из осыпающейся – 0,5-0,7 см.

    Выправляют углы специальным колышком и выметывают край детали, располагая машинную строчку точно по краю. Кант (перекантовку) не образуют.

    Обтачной шов враскол применяется при обработки бортов на перегибе лацкана, при изготовлении двойного шва.

    2.3 Обтачной шов в простую рамку

    Для обработки обтачного шва в простую рамку сначала нужно заготовить деталь, которая впоследствии образует рамку. Для этого полоску ткани складывают вдоль посередине изнаночной стороной внутрь и приутюживают. Затем притачивают ее к изделию.

    Расстояние от сгиба рамки до строчки 0,4-0,7 см и зависит от толщины ткани – чем толще ткань, тем шире рамка.

    Шов притачивания рамки заутюживают в сторону основной детали.

    Обтачной шов в простую рамку используют для обработки прорезных карманов и обтачных петель.

    2.4 Обтачной шов в сложную рамку

    Для обработки обтачного шва в сложную рамку обтачку накладывают на основную деталь срезом под намеченную линию. Обтачку и основную деталь складывают лицевыми сторонами внутрь и притачивают шириной шва 0,4-0,7 см, чем толще ткань, тем шире рамка.

    Шов разутюживают, огибают срезы обтачкой и прокладывают строчку в шов притачивания обтачки.

    Обтачной шов в сложную рамку используют для прорезных карманов и обтачных петель.

    3. Краевые машинные швы вподгибку

    3.1 Шов вподгибку с открытым срезом

    Для изготовления шва в подгибку с открытым срезом срез изделия заметывают на изнаночную сторону и застрачивают.

    Расстояние от края изделия до строчки зависит от модели, от среза до строчки – 0,3-0,5 см.

    Шов вподгибку с открытым срезом используют для застрачивания низа изделия, внутренних срезов подбортов, обтачек горловины и т.д.

    3.2 Шов вподгибку с закрытым срезом

    Для изготовления шва в подгибку с закрытым срезом срез изделия сначала подгибают на изнаночную сторону на 0,7-1,0 см. Затем второй раз – на величину, предусмотренную моделью, заметывают и застрачивают на 0,1-0,2 см от края первого сгиба.

    Шов вподгибку с закрытым срезом используют для застрачивания низа изделия, внутренних срезов подбортов, обтачек горловины, срезов воланов и оборок и т.д.

    Отделочные машинные рельефные швы

    1. Рельефный застрочной шов

    Для изготовления рельефного застрочного шва сначала мелом намечают линию на лицевой стороне детали.

    Затем перегинают деталь изнаночной стороной внутрь так, чтобы меловая линия шла по сгибу.

    Прокладывают строчку шириной 0,1-0,3 см.

    Рельефный застрочной шов используют для отделки в женских платьях, мужских рубашек и т. д.

    2. Рельефный выстрочной шов

    Для изготовления рельефного выстрочного шва сначала мелом намечают две параллельные линии на лицевой стороне детали.

    Расстояние между линиями равно 0,5-1,0 см.

    Затем прокладывают строчки по меловым линиям, подкладывая с изнаночной стороны полоску шириной 2,0-3,0 см.

    В образовавшуюся кулиску вдевают шнур.

    Рельефный выстрочной шов используют для отделки одежды.

    3. Рельефные отделочные машинные швы с отделочным кантом

    3.1 Рельефный шов с отделочным кантом в разутюжку

    Для обработки рельефного шва с отделочным кантом в разутюжку сначала мелом на лицевой стороне детали намечают линию шва.

    Полоску сложенную вдоль посередине настрачивают на основную деталь, располагая сгиб полоски под намеченную линию, а срезы полоски в сторону среза детали.

    Расстояние от сгиба полоски до строчки 0,1-0,3 см.

    Затем складывают основные детали лицевыми сторонами внутрь и стачивают их, прокладывая строчку по первой, ранее сделанной строчке.

    Срезы детали и срезы полоски разутюживают.

    Рельефный шов с отделочным кантом в разутюжку используют для отделки соединительных (боковых, рельефных и т.д.) швов одежды.

    3.2 Рельефный шов с отделочным кантом в заутюжку

    Для обработки рельефного шва с отделочным кантом в заутюжку сначала мелом на лицевой стороне детали намечают линию шва. Полоску сложенную вдоль посередине настрачивают на основную деталь, располагая сгиб полоски под намеченную линию, а срезы полоски в сторону среза детали. Расстояние от сгиба полоски до строчки 0,1-0,3 см. Затем складывают основные детали лицевыми сторонами внутрь и стачивают их, прокладывая строчку по первой, ранее сделанной строчке.

    Срезы детали и срезы полоски заутюживают.

    Рельефный шов с отделочным кантом в заутюжку используют для отделки соединительных (рельефных, швов соединения кокеток, манжет и т.п.) швов одежды.

    3.3 Рельефный шов с отделочным кантом по краю детали

    Для обработки рельефного шва с отделочным кантом по краю детали сначала мелом на лицевой стороне детали намечают линию шва. Полоску сложенную вдоль посередине настрачивают на основную деталь, располагая сгиб полоски под намеченную линию, а срезы полоски в сторону среза детали. Расстояние от сгиба полоски до строчки 0,1-0,3 см. Затем складывают основные детали лицевыми сторонами внутрь и обтачивают их, прокладывая строчку по первой, ранее сделанной строчке.

    Рельефный шов с отделочным кантом по краю детали используют для отделки краев деталей одежды. Таких как воротник, манжеты, клапаны, листочки и другие.


    Похожая информация.


    СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛКИ

    ОТДЕЛОЧНЫЕ ШВЫ

    Отделка основных деталей одежды производиться отделочными швами и строчками, выполняемыми на специальных швейных машинах. К отделочным швам относятся:

    1. Отделочные рельефные швы.

    2. Окантовочные швы.

    3. Швы с кантом.

    4. Простые и сложные складки.

    ОТДЕЛОЧНЫЕ РЕЛЬЕФНЫЕ ШВЫ.

    Отделочные рельефные швы отличаются от соединительных тем, что они выполняются на одной детали. Их применяют для отделки полочек, спинок, рукавов, накладных карманов в женской (рис.5, а) и детской одежде. Используют несколько видов швов – застрочные, выстрачные, вытачные (настрочные).

    1.1. Застрочной рельефный шов (рис. 1). Данный вид шва применяют на карманах, кокетках, по низу изделия и т.д.

    По лекалу на детали намечают линию сгиба. Деталь перегибают изнаночной стороной во внутрь по намеченной линии и застрачивают на одноигольной стачивающей машине с направителем на расстоянии 1,5-2 мм от сгиба. Деталь приутюживают.


    РИС.1 Застрочной рельефный шов

    1.2. Настрочной рельефный шов без шнура (рис. 2). С лицевой стороны детали наносят параллельно линии шва с расстоянием между ними 5-7мм и выполняют строчки, подкладывая снизу ватин либо мягкий драп (рис. 2).

    1.3. Настрочной рельефный шов со шнуром (рис. 3). Используют для придания шву большей рельефности, выпуклости.

    С изнаночной стороны детали подкладывают предварительно обметанную полоску из основной или подкладочной ткани и прокладывают первую строчку с лицевой стороны. Между деталями вкладывают шнур и прокладывают вторую строчку, плотно огибая шнур верхней тканью и т.д. (рис. 3) .

    Рельефный шов со шнуром также можно выполнить на машине 76 кл. ПМЗ с приспособлением марки 1-25, которое позволяет выполнить рельеф шириной 3 мм и обеспечить постоянную ширину между рядами (рис. 4).

    Рис.3 Рис. 8
    Рис. 4 Рис.5 Рис.6 Рис.7

    1.4. Вытачной рельефный шов (рис. 5). Используют два вида швов – простые и сложные.

    1.4.1. Для выполнения простого вытачного шва на изнаночную сторону детали наносят линию шва. Ткань перегибают по этой линии и застрачивают ее около перегиба на расстоянии 1,5-2 мм, подкладывая снизу полоску ткани, выкроенную под углом 45°к нити основы или утка (рис. 9). Шов разутюживают (рис.10) либо заутюживают и выполняют отделочную строчку с лицевой стороны детали на расстоянии, заложенном по модели (рис.6).

    Рис. 9 Рис.10

    1.4.2. Сложный вытачной шов применяют в изделиях из более плотных тканей. По нанесенной линии шва с лицевой стороны детали и выполняют строчку, подкладывая снизу полоску ткани. Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь около шва на расстоянии 1,5-2 мм от него. Ткань отгибают лицевой стороной вверх, приутюживают и с лицевой стороны прокладывают отделочную строчку (рис.7) либо не прокладывая ее (рис. 11).

    Рис.11

    2. ОКАНТОВОЧНЫЕ ШВЫ.

    Окантовывание срезов деталей производят тесьмой, лентой, тканью, кожей, замшей и другими материалами (рис. 12). Полоску ткани для окантовывания выкраивают под углом 45 0 к нитям основы. Срезы детали окантовывают полоской ткани в один слой на стачивающей машине с приспособлениями марки 4-8 или 4-3, которые обеспечивают подгибание срезов полоски внутрь и настрачивание подогнутых краев. Ширина окантовки 5 мм. (рис.12, б).

    Окантовывание срезов изделия по замкнутому контуру (проймы) двойной полоской материала представлено на (рис. 12, в, г,д)



    а
    б
    в г
    е
    д Рис. 12

    3. ШВЫ С КАНТОМ Применяют в форменной одежде (например, в боковом шве брюк) и в женских платьях (по краю кокетки, накладных карманов, ворота и т.д.). При соединении деталей стачным швом с кантом применяют приспособления марки 3-34 к стачивающе-обметочной машине. С помощью приспособления полоска для канта складывается вдоль посередине и укладывается между деталями. Ширина канта 2-4 мм. (рис. 13)

    Декоративно-отделочные машинные швы играют немаловажное значение при формировании художественного образа швейных изделий. Так же при помощи этих швов можно изменить силуэт, увеличить удобство одежды для носки и т.д. Рассмотрим наиболее популярные декоративно-отделочные швы:

    Складки

    Складки играют немаловажную роль при формировании образа готового изделия. Говоря подробнее - складка это припуск ткани по ширине или длине изделия, застроченный или заутюженный. Ниже представлены наиболее популярные складки - , , , .

    Складка односторонняя

    Складка односторонняя - складка, которая заложена в одном направлении и заутюжена или застрочена параллельно материалу. Припуск ткани, необходимый для создания складки, берется вдвое больше ширины складки в готовом виде (т.е. на одну складку шириной 2 см. нужно прибавить 4 см. к ширине (или длине) детали).

    Односторонняя складка (вар. 1)
    Односторонняя складка (вар. 2)

    Складка встречная

    Складка встречная - внутренний припуск этой складки не заутюживают, а раскладывают на две стороны так, что линия складки располагается посередине разутюженного припуска. Припуск ткани берется в 4 раза больше глубины одной из ее сторон.

    Складка бантовая

    Складка бантовая - изготовление такой складки очень похоже на изготовление встречной складки, и так же требуется отмерять припуск ткани в 4 раза больше одной из ее сторон. Застрочить на ширину складки по лицевой стороне ткани, разложить ее и разутюжить. Закрепить строчкой.

    Складка веерная

    Складка веерная - выполняется в основном на «воздушных», легких тканях, потому что представляют из себя довольно многослойную конструкцию, выполнить которую при помощи плотных тканей будет очень затруднительно.

    Рельефные швы

    Рельефные швы выполняют декоративные функции на поверхности неразрезанного материала одной или несколькими строчками. Различают , (защипы) и рельефные швы.

    Вытачной рельефный шов

    Вытачной рельефный шов - используется для создания ложных кокеток, фигурных рельефов. Для его создания первоначально намечают линию будущего шва. Под нее подкладывают полоску ткани. Если требуется прямой вытачной шов, то полоску можно выкроить и по поперечной нити, если нужен косой вытачной шов - полоску лучше выкроить по косой.

    Застрочной рельефный шов

    Застрочной рельефный шов - чаще всего применяется в мужских рубашках, женских платьях. Для создания застрочного рельефного шва намечают линию на лицевой стороне детали изделия, затем перегибают деталь изнаночной стороной по намеченной заранее линии и прокладывают строчку шириной 0,1-0,3 см.

    Выстрочной рельефный шов - наметить две параллельные линии на лицевой стороне детали изделия, и проложить по этим линиям строчки, предварительно подложив с изнаночной стороны полоску ткани. В образовавшуюся кулиску продеть шнур. Либо сначала притачать полоску ткани с изнаночной стороны по одной из намеченных линий, вложить шнур между основной деталью и полоской подкладываемой ткани и проложить вторую строчку.

    Швы с кантом

    Часто применяют при отделке форменной, ведомственной одежды, а так же женской и детской для подчеркивания отдельных деталей изделия (кокетки, клапаны и тд). Для этого используется тесьма или полоска ткани.

    Накладной шов с кантом

    Накладной шов с кантом - полоску будущего канта сложить пополам и настрочить на лицевую сторону основной детали. Затем сложить основные детали лицевыми сторонами внутрь и проложить строчку по первой, ранее сделанной строчке.

    Стачной шов с кантом

    Стачной шов с кантом - полоску будущего канта, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из лицевой стороны деталей. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски.

    © 2024 oaservis.ru - Стройка и ремонт - Оaservis